向五金工具深挖新动能，信息化与工业化融合是必由之路。坚守五金工具领域的发展初心不变，以创新推动工具功能更新迭代，威力工具在变与不变中，往高端转、向高端调，焕发出更加耀眼的光彩：4000多个规格的工业级品种销往100多个国家，占据国内40%以上的市场，成为全世界最大的活扳手制造企业，成为全国制造业单项冠军示范企业。

  痴于工具，精于工具。不贪大图快，以工匠精神执着挖掘，一门心思干好一件事，从贴牌生产到自主品牌，威力把工具做出了花样，争得了全球该行业的话语权。

  走进威力工具五金产品文化体验馆，琳琅满目的五金工具像工艺品一样精致，4000多个品类让人眼花缭乱。

  将互联网技术与传统机械原理融合到一起，往高端转，向高端调，传统工具打上了“智能”“高效”的标签：威力研发的家居和汽车组套系列新产品，贴近日常生活、使用收纳方便，成为家庭工具箱的首选；研发的四合一多功能扳手能当成锤式扳手、管钳扳手、活扳手和撬杠扳手，实际做到了一扳多用；研发的高耐腐蚀工具，已被舰队等使用；研发的航空专业工具、智能定位工具等，适应高精尖领域的工具需求……沿着高端路线，威力工具从千家万户走向了高精尖领域。

  肯取势者可为人先，能谋势者必有所成。威力工具动员全员参与，借他山之石，自主研发设计自动化生产线，还谱出了从点到线再到面的智能化改造“三部曲”：先实行一个点的自动化，然后把成功的点有效地连在一起，再逐步把多个点连在一起，变成一条智能生产线，若干条线加起来，打造人机一体化智能系统工厂。

  营造出人机一体化智能系统文化，威力工具组建了由分管副总负责的生产团队和工程技术团队，全力保障技改推进。还成立了技改俱乐部，由全公司各个车间技术改造小组技师组成，建立交流群，定期开会，围绕技改谈想法、谈举措。

  自信不是自负，因为威力工具有强大的科研团队：这里有国家级企业技术中心、高新技术企业、CNAS国家认可实验室、院士工作站、省级工程技术研究中心等创新平台，产品研制和科研成果转化的动力和实力十足。

  “我们就是一块高产地！”于金汕看似玩笑的话里，透露出威力工具强大的创新研发能力，企业每年至少有30个专利产品问世，已占到公司生产总量的30%以上，高档套筒扳手打破国际垄断，管钳、断线钳等产品的产销量居全国前茅。

  一把看似普通的活扳手，你可能想象不到，它的生产的全部过程要经历8大环节、120多道工序，经过100多名工匠师傅的手，周转40多天才能完成。

  用高质量把民族品牌扛起来，威力工具加大质量管控，锻造出亮闪闪的金字品牌。

  威力工具还对生产流程进行了调整，变以往各道工序“各自为战”，为以单件产品为质量单位的流程串联、责任串联，单件产品不间断流转，全部的产品都是从第一道工序不间断地走到最后一道，质量全程控制，责任实时追究。

  在威力工具的质量管理体系中，下道工序就是上道工序的“客户”，下道工序接收上道工序的产品，必须要经过严格检验，若有不合格的产品不仅要返回给上道工序，还要“索赔”。索赔数额根据质量上的问题的大小最高可达100元。除了上道工序要“赔偿”，公司还要对发现质量上的问题的职工进行额外奖励，每年公司奖励产品质量的支出达几十万元。

  如今，“MAXPOWER”和“威达”成为业内公认的国内五金工具知名品牌。“MAXPOWER”商标被评为“中国驰名商标”，而且完成了该商标的全球注册。目前公司的自主品牌产品已经在美国、欧洲等传统市场得到认可，并开始大规模扩展到印尼、印度、菲律宾等“一带一路”沿线国家的空白市场。

  记者：威力工具的产品走上了高端路线，“精细”成为威力工具的标签。请您介绍一下，传统金属加工行业在向高端转调的过程中，有哪些经验可以分享？

  于金汕：我们依托国家级企业技术中心、高新技术企业、CNAS国家认可实验室、院士工作站、省级工程技术探讨研究中心，慢慢地增加产品研制和成果转化，并积极开展与高校、科研院所等的产学研企合作，为公司的持续技术创新打造了强大的外部创新平台。

  在内部管理运行上，我们制定了“树立人机一体化智能系统文化，打造百年长青企业”的强企战略，组建了生产和工程技术两个团队，统筹调配所有资源，实现两大引擎双轮驱动企业创新，打造人机一体化智能系统工厂。

  记者：离散型制造业推行人机一体化智能系统困难重重，威力工具在推行人机一体化智能系统中摸索出了实现路径。从您的经验来看，这类企业推行人机一体化智能系统要从哪几个方面着手？

  于金汕：金属工具的生产制造是典型的离散型制造业，是由若干个单机组成，在进行人机一体化智能系统改造实现新旧动能转换的大背景下，我们在确定好工艺的同时，要一个点一个点去做，先实行一个点的自动化，然后把成功的点有效连在一起，再逐步把多个点连在一起，变成一条智能生产线，若干条线加起来，就真正成为人机一体化智能系统工厂。

  在实现智能制作的完整过程中，我们的技术人员不仅目标明确，而且责任清晰，逐步树立阶段性的技术目标，实现从手动到半自动、半自动到全自动、全自动到智能化的逐步转变。在生产中，订单量大的实行自动化，订单量小的用精益理念去改造，保证不浪费。

  记者：工具产业作为最传统的产业，在不一样的层次的场合都有应用。要满足多种层次的需求，绕不开创新。威力工具怎样获取创新创意最大限度实现用户需求？

  于金汕：产品创新离不开有创意的金点子。我们主要有4种途径获取创意。第一种是我们自主设计。第二种是客户提出对产的要求。第三种是客户拿着设计找我们定制。第四种是我们主动走向客户终端收集创意点子。

  威力工具成为全国制造业单项冠军示范企业，天润曲轴获评国家智能制造试点示范项目企业……工业公司的持续技改升级，让文登区的工业整体装备水平、智能制造能力和规模效益迈上新台阶。

  工业一直是文登经济发展的脊梁，为了巩固工业的主导地位，文登区拿出真金白银支持企业实施动能转换，出台了《关于加快新旧动能转换推动工业转型发展的意见》，设立工业专项发展资金，从纳税、扩张、创新、品牌、人才等每个方面，实打实地对公司进行奖励，去年共兑现奖励资金8700多万元。

  今年，文登区把工业专项发展资金由1亿元增加到2亿元，加上2.5亿元的股权互助基金，总规模达到4.5亿元。

  为破解工业发展基础性、方向性问题，文登今年着力打造汽车及零部件产业协会、青年企业家联合会和新旧动能转换科研中心，解决重点产业规模偏小、企业未来的发展后劲不足和科技驱动力不强等问题，为实施新旧动能转换注入强劲动力。返回搜狐，查看更加多